MQL 리얼미스트 적용 사례
두산 VM750 머시닝 센터
알루미늄 가공 적용 사례
주로 비철 금속계열(알루미늄)을 가공하는 임가공 업체의 사례로 보링 작업 시 수용성 절삭유를 사용하였을 때 칩이 원활히 배출되지 않고 공구에 감기어 가공물을 훼손시키거나 절삭유에 의한 시야 방해로 가공 진행 상태를 확인하기 어려워 불량 발생여부를 즉시 확인할 수 없는 문제 등, 여러 문제점으로 인해 리얼미스트를 의뢰하셨습니다.
기존 수용성 절삭유 라인을 제거하지 않고도 오일미스트 라인을 추가로 설치하거나 기존 라인을 활용하여 리얼미스트를 사용할 수 있습니다.
리얼미스트 사용 시 가공 부하의 감소
리얼미스트의 균일한 미스트 입자는 빠르게 회전하는 공구에 부착력이 우수하고 원심력의 영향을 받지 않아 가공 속도와 RPM을 증가시킬 수 있습니다. 또한, 미세한 오일미스트의 입자는 공구의 윤활성을 극대화시켜 가공 시 가공 부하가 평균 30% 이상 감소시켜 공작기계의 부하를 줄이고 공구의 수명을 향상시킬 수 있습니다.
두산 Mynx 550/50 과 VM 5400 머시닝 센터 추가 설치
공작 기계 2대를 리얼미스트 1대로 연동설치
해당 고객 업체에서는 리얼미스트 1대를 설치 후 가공 성능과 가공 결과물에 매우 만족하셔서 바로 추가 설치를 진행하였습니다. 추가 설치 장비는 보조 운용을 위해 공작기계 2대를 리얼미스트 1대로 연동 운용하실 수 있도록 설치를 진행하였습니다.
